生産ラインを支える、5つの工場
春日井工場
キッチン用サイドパネルやキャビネットの完成品・半完成品の製造から出荷を行っています。
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製品倉庫 - 工場の2階にある広い倉庫には100種類以上の製品を保管。ここからピッキング、出荷します。
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NC加工機 - キャビネット用部材の精度の高い穴加工をNCで行います。生産は全て邸別です。
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木工用マシニングセンタ(BOF)とロボットアームの連携 - 穴あけやルーター加工を得意とするBOFとコンピュータ制御されたロボットアームの連携により、現場の無人化を実現。作業効率アップとともに短時間で高品質な仕上がりを可能にしています。
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仕上げ - 機械加工後、最終仕上げは人の目でチェックします。
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完成 - 専用機で加工されたメラミン化粧板の曲面。生産の柄は毎日違います。生産ロットも1本からです。
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垂直式回転ラック - 天井空間を有効利用した垂直回転ストッカー。金具部品が16の棚に収納され、入出庫を集中して管理することができます。
春日井工場(金物事業部)
鉄、ステンレスなどを素材とする金属部品の加工、溶接、研磨を行っています。
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外観 -
自動ラック - 板材の収納、搬送、管理ができる自動ラック。PCで欲しい品番を入力するだけで自動的に板材をピックアップします。
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L刃タレパン - 自動ラックと連携し、穴加工、外形切断を行った後、製品ごとにコンベアで搬出できます。生産性の高い設備です。
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プレスブレーキ - 薄い金属の板材を曲げ加工します。金型によって曲げの角度を変更できますが、微妙な調整は職人の腕にかかっています。
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溶接 - CO2溶接、アルゴン溶接など、さまざまな種類の溶接に対応。ベテランの職人が美しい溶接、研磨にこだわります。
恵那工場
メラミンを貼る前のカウンター等の原形を木質材料を貼ったり削ったりして製造しています。
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外観 -
移動ラック倉庫 - 種類、厚み、サイズで種類も多い木質材料、入出庫が簡単で省スペースの移動ラックを使い豊富な品揃えで多種多様なオーダーに備えます。
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サンディング工程 - 木質材料をR形状に削った面をペーパーをかけて滑らかに仕上げます。この工程によってメラミンを貼った時の表面の仕上具合が決まりますので念入りに調整。
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サイズ検査 - 製品の仕上げ幅をサイズ毎にノギスを使ってチェックします。
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刃物(カッター)交換・調整 - 木質材料の材質やR形状によって刃物(カッター)は約100種類!形状毎に指定のカッターに交換します。交換後の調整は職人技!
多治見工場
メラミンクロセットと化粧シートクロセットの製造をしています。