生産ラインを支える、5つの工場

本社工場

アイカメラミン化粧板の加工によって扉、天板等の住宅機器に使われる多種多様な部材を製造しています。

様々な種類、サイズの木質材料を保管しています。

アイカメラミン化粧板は800柄を品揃え。サイズを含めると約3000アイテムの入出庫をしています。

一人では扱いにくいサイズの物は吸着アームを使用。重くても大丈夫！製品にも傷を付けません。

春日井工場

キッチン用サイドパネルやキャビネットの完成品・半完成品の製造から出荷を行っています。

工場の2階にある広い倉庫には100種類以上の製品を保管。ここからピッキング、出荷します。

キャビネット用部材の精度の高い穴加工をNCで行います。生産は全て邸別です。

全て自社生産の部材を１個１個丁寧に組立てします。柄、サイズ、仕様も1邸１邸違いますので間違えない様に確認しながらの作業は神経を使いますが、心を込めて作っています！

穴あけやルーター加工を得意とするBOFとコンピュータ制御されたロボットアームの連携により、現場の無人化を実現。作業効率アップとともに短時間で高品質な仕上がりを可能にしています。

ドイツのHOMAG社製を採用。ツールチェンジャーにより穴あけ～曲面ルーター加工、樹脂エッジ加工の自動化を実現しています。

機械加工後、最終仕上げは人の目でチェックします。

専用機で加工されたメラミン化粧板の曲面。生産の柄は毎日違います。生産ロットも１本からです。

天井空間を有効利用した垂直回転ストッカー。金具部品が16の棚に収納され、入出庫を集中して管理することができます。

春日井工場（金物事業部）

鉄、ステンレスなどを素材とする金属部品の加工、溶接、研磨を行っています。

板材の収納、搬送、管理ができる自動ラック。PCで欲しい品番を入力するだけで自動的に板材をピックアップします。

大型の切断機で、レーザーによる切断やパンチプレスによる打ち抜き切断を複合的に行います。

自動ラックと連携し、穴加工、外形切断を行った後、製品ごとにコンベアで搬出できます。生産性の高い設備です。

薄い金属の板材を曲げ加工します。金型によって曲げの角度を変更できますが、微妙な調整は職人の腕にかかっています。

CO2溶接、アルゴン溶接など、さまざまな種類の溶接に対応。ベテランの職人が美しい溶接、研磨にこだわります。

プログラムを組むことで、板材の供給、セット、曲げ加工を自動的に行うプレスブレーキ。ロット数の多い製品に使用します。

金物事業部の詳細はこちら

恵那工場

メラミンを貼る前のカウンター等の原形を木質材料を貼ったり削ったりして製造しています。

種類、厚み、サイズで種類も多い木質材料、入出庫が簡単で省スペースの移動ラックを使い豊富な品揃えで多種多様なオーダーに備えます。

木質材料をR形状に削った面をペーパーをかけて滑らかに仕上げます。この工程によってメラミンを貼った時の表面の仕上具合が決まりますので念入りに調整。

製品の仕上げ幅をサイズ毎にノギスを使ってチェックします。

木質材料の材質やR形状によって刃物（カッター）は約100種類！形状毎に指定のカッターに交換します。交換後の調整は職人技！

多治見工場

メラミンクロセットと化粧シートクロセットの製造をしています。

ラミン化粧板と化粧シート、違う材料もこの工程で貼り合わせします。綺麗に貼り上がっているか念入りにチェック。

カットされた材料をクロセット扉のサイズに枠組みします。タッカー針を打つ位置も決まっています。打つスピードは誰にも負けません！

クロセット扉の幅を製品サイズに正確にカットします。

クロセット扉の両側を化粧材を曲げながら仕上げます。温度管理が重要です。

前工程から流れてくる製品がライン間に溜まる事無く最終工程まで順番に出来上がっていきます。各工程のチームワークはバッチリ！インカムで連絡を取り合っています。